مولیبڈینم دھات
Molybdenum دھات ایک چاندی کی سفید دھات ہے جو نرم اور سنکنرن کے خلاف انتہائی مزاحم ہے۔ اس میں تمام خالص عناصر کے سب سے زیادہ پگھلنے والے پوائنٹس میں سے ایک ہے - صرف عناصر ٹینٹلم اور ٹنگسٹن میں زیادہ پگھلنے والے پوائنٹس ہیں۔ Molybdenum بھی زندگی کے لیے ضروری غذائی اجزاء ہے۔
مولیبڈینم میٹل کے فوائد
ہائی میٹنگ پوائنٹ:
Molybdenum دھات میں تمام دھاتوں کے سب سے زیادہ پگھلنے والے مقامات میں سے ایک ہے، جو اسے اعلی درجہ حرارت کے استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے۔
اعلی طاقت اور سختی:
Molybdenum دھات میں بہترین تناؤ کی طاقت اور سختی ہے، جو اسے ان اجزاء میں استعمال کرنے کے لیے مثالی بناتی ہے جن کے لیے طاقت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
تھرمل توسیع کا کم گتانک:
Molybdenum دھات میں زیادہ تر دھاتوں کے مقابلے میں تھرمل توسیع کا کم گتانک ہوتا ہے، جو اعلی درجہ حرارت پر اپنی شکل اور سالمیت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
اچھی برقی اور تھرمل چالکتا:
Molybdenum دھات گرمی اور بجلی کا ایک بہترین کنڈکٹر ہے اور اکثر الیکٹرانک اجزاء جیسے کہ ٹرانزسٹر اور ڈائیوڈز میں استعمال ہوتا ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
کوالٹی اشورینس
Zhenan ایک بہت سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم چلاتا ہے، جس میں خام مال کا انتخاب، پروڈکشن کنٹرول، پروڈکٹ کا معائنہ، ٹھیک پیکیجنگ اور ڈیلیوری شامل ہے۔ تمام پروڈکٹس کا سخت تجزیہ کیا جاتا ہے اور ہر آرڈر کا شپمنٹ سے پہلے متعلقہ عمل سے معائنہ کیا جاتا ہے۔
پیشہ ورانہ خدمت
اعلی پاکیزگی والے مواد کے وسیع تجربے کے ساتھ، ہم صارفین کو مواد کے انتخاب، مصنوعات کو ڈیزائن کرنے اور تکنیکی مدد فراہم کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔ ہمارے پاس نئے مواد تیار کرنے اور جانچنے اور صارفین کو تکنیکی مشاورت فراہم کرنے کے لیے آزاد تجربہ گاہیں ہیں۔
ہم سب سے زیادہ مسابقتی قیمتیں پیش کرتے ہیں۔
Zhenan مختلف مصنوعات کے لیے انتہائی مسابقتی قیمتیں فراہم کرتا ہے۔ ہم کم لاگت اور اعلیٰ معیار کے مواد کے حصول کے لیے چین میں صنعت کے رہنماؤں کے ساتھ قریبی تعاون کو برقرار رکھتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ہم نے اخراجات کو کم کرنے کے لیے ایک مکمل سپلائی چین کا نظام قائم کیا ہے، اور ہم ہمیشہ موثر بڑے پیمانے پر پیداوار اور سائنسی انتظام کو آگے بڑھاتے ہیں۔
Molybdenum دھات (Mo) متواتر جدول پر 42 واں عنصر ہے۔ یہ ایک چاندی کی دھات ہے اور کسی بھی عناصر کا چھٹا سب سے زیادہ پگھلنے والا نقطہ ہے، جو تعمیرات اور دھاتوں میں اس کے ممکنہ استعمال کو ظاہر کرتا ہے۔
Molybdenum کو 1778 میں ایک سویڈش کیمیا دان Carl Welhelm Scheele نے ایک معدنیات میں دریافت کیا تھا جسے molybdenite (MoS2) کے نام سے جانا جاتا ہے جو کہ سیسہ کے مرکب کے طور پر الجھا ہوا تھا۔ 1781 میں پیٹر جیکب ہیلم نے Molybdenum کو الگ تھلگ کیا تھا۔ آج، زیادہ تر molybdenum molybdenite، wulfenite (PbMoO4) اور powellite (CaMoO4) سے حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ کچ دھاتیں عام طور پر ٹن اور ٹنگسٹن کے کچ دھاتوں کے ساتھ مل کر ہوتی ہیں۔ Molybdenum بھی کان کنی اور پروسیسنگ ٹنگسٹن اور تانبے کی ایک ضمنی پیداوار کے طور پر حاصل کیا جاتا ہے.
ایک صدی سے زائد عرصے تک مولیبڈینم دھات کا کوئی قابل عمل استعمال نہیں تھا۔ یہ اس کی کمی اور خالص عنصر کے حصول اور نکالنے میں دشواری کی وجہ سے تھا۔ ابتدائی molybdenum سٹیل کے مرکب نے اپنی بڑھتی ہوئی سختی میں بہت اچھا وعدہ دکھایا، لیکن انہیں بڑے پیمانے پر تیار کرنے کی کوششوں میں متضاد نتائج اور ٹوٹ پھوٹ اور دوبارہ تشکیل کی طرف رجحان کی وجہ سے رکاوٹ پیدا ہوئی۔ 1913 میں، فرینک ای ایلمور نے کچ دھاتوں سے مولبڈینائٹ کی بازیافت کے لیے فلوٹیشن کا عمل تیار کیا۔ فلوٹیشن آج بھی بنیادی تنہائی کا عمل ہے۔
یہ جنگ کے اوقات میں کارآمد ہونا شروع ہوا جہاں اس کی طاقت اور وزن کے تناسب سے مارکیٹ میں موجود کسی بھی چیز سے کہیں زیادہ تھا۔ پہلی جنگ عظیم کے دوران، Molybdenum کی مانگ میں ڈرامائی طور پر اضافہ ہوا۔ مولبڈینم کو ٹینکوں (3 انچ تک موٹی مولیبڈینم شیٹ) اور دیگر فوجی گاڑیوں کے لیے آرمر چڑھانے کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا اور تیز رفتار اسٹیل میں ٹنگسٹن کے متبادل کے طور پر بھی۔ اس نے ایک بار پھر ایک اور اہم کردار ادا کیا لیکن مولیبڈینم کا استعمال مختلف نئے استعمال تک پھیل گیا ہے اور اب یہ تعمیرات اور یہاں تک کہ زراعت میں بھی اہم کردار ادا کر رہا ہے۔
Molybdenum disulphide (MoS2)، molybdenum کے مرکبات میں سے ایک، ایک اعلی درجہ حرارت چکنا کرنے والے مادے کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ Molybdenum trioxide (MoO3)، ایک اور molybdenum کمپاؤنڈ، دھاتوں کے تامچینی کو چپکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دیگر molybdenum مرکبات میں شامل ہیں: molybdic acid (H2MoO4)، molybdenum hexafluoride (MoF6) اور molybdenum phosphide (MoP2)۔
تعمیراتی اسٹیل، ٹول اور ہائی اسپیڈ اسٹیل اور کاسٹ آئرن میں اس کے استعمال میں فیکٹرنگ، 50% سے زیادہ مولبڈینم مولیبڈینم گریڈ ایلائے اسٹیل اور آئرن کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ molybdenum کے استعمال کے کیمیائی جزو کے اندر، یہ عام طور پر دھواں دبانے والے اور جیسا کہ ذکر کیا گیا ہے، چکنا کرنے والے مادوں کے طور پر استعمال ہوتا ہے جہاں یہ دیگر چکنا کرنے والے مادوں کے مقابلے میں غیر معمولی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ مولبڈینم کا استعمال زراعت میں بھی ضروری ہے۔ Molybdenum پودوں اور جانوروں کے لیے ایک اہم ٹریس عنصر ہے اور بنیادی طور پر اینزائم نائٹرو-جینیس کا ایک جزو ہے جو ماحول کے نائٹروجن کو امونیا میں تبدیل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر گوبھی کی افزائش میں مفید ہے۔
Molybdenum بنیادی طور پر سٹیل میں ایک مرکب ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. جب اسٹیل میں 0.25% اور 8% کے درمیان ارتکاز میں شامل کیا جاتا ہے تو، مولیبڈینم انتہائی اعلیٰ طاقت والے اسٹیل بناتا ہے جو 300،000 پاؤنڈ فی مربع انچ تک دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے۔ Molybdenum اعلی درجہ حرارت پر اسٹیل کی طاقت کو بھی بہتر بناتا ہے۔ جب نکل سے ملایا جاتا ہے تو، مولبڈینم گرمی اور سنکنرن مزاحم مواد بناتا ہے جو کیمیائی صنعت میں استعمال ہوتا ہے۔
Molybdenum دھات کی درخواست
ویکیوم فرنس کا جزو
Molybdenum دھات کی طاقت اور کیمیائی استحکام اسے اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر کے حالات میں کام کے لیے مثالی طور پر موزوں بناتا ہے۔ دیگر ریفریکٹری دھاتوں جیسے ٹینٹلم اور ٹنگسٹن کے مقابلے میں اسے بنانا آسان اور سستا ہے۔ مزید یہ کہ، اس کا بخارات کا دباؤ بہت سی ویکیوم بھٹیوں میں پیدا ہونے والے درجہ حرارت کی حد سے کافی اوپر ہے—اکثر 1,500 ڈگری سے کم۔
مولیبڈینم سے بنے ویکیوم یا اعلی درجہ حرارت کی بھٹی کے پرزے شامل ہیں لیکن درج ذیل اقسام تک محدود نہیں ہیں۔
● Crucibles: Spun Mo crucible–Sintered Mo crucible–Plated worked Mo crucible–Forged Mo crucible–Welded Mo crucible
● چارج کیریئرز، بوٹس: Mo frame–Mo annealing boat–Mo ٹرے–Mo carrier–Mo-La sintering ٹرے
● شیلڈنگز: مو شیلڈنگ – Mo-La شیلڈنگ – W & Mo کمپوزٹ شیلڈنگ
● فاسٹینر: مولیبڈینم میٹل واشر – مولیبڈینم نٹس
● سیلیکون فرنس: مو فلو گائیڈنگ سلنڈر – مو کاؤنٹر ویٹ – مو ہک
میٹل ہاٹ زون
Molybdenum دھات اکثر 1500 ڈگری تک درجہ حرارت کے ساتھ ویکیوم فرنسوں کے تمام دھاتی گرم زونوں میں گرمی کے خلاف مزاحمت کرنے والے اور موصل حصوں میں استعمال ہوتی ہے۔ کچھ مواد کے لیے گرمی کا علاج انتہائی صاف، ہائی پریشر والے ماحول کا مطالبہ کرتا ہے۔ molybdenum کی پاکیزگی اور استحکام مؤثر طریقے سے کاربن اور آکسیجن کی آلودگی کے خلاف مزاحمت یا ختم کرتا ہے۔ مولیبڈینم میٹل ہاٹ زونز میں شامل ہیں، لیکن ان تک محدود نہیں ہیں:
● ہیٹنگ چیمبر
● اینیلنگ فرنس
● ڈفیوژن ویلڈنگ فرنس
● KY کے لیے ہاٹ زون
سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ
سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں، آئن امپلانٹیشن اعلی درجہ حرارت پر رد عمل والی گیسوں اور مقناطیسی شعبوں سے بھرے کٹاؤ والے چیمبروں میں کی جاتی ہے۔ ایسی حالتوں میں، مولبڈینم مرکب اجزاء ڈوپینٹ گیسوں اور پلازما کے کٹاؤ کے ساتھ رد عمل کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ Molybdenum اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ڈوپینٹ ایٹم بالکل ٹھیک بنائے گئے ہیں اور سلکان ویفر پر لگائے گئے ہیں۔ Molybdenum آئن سورس اجزاء کے نتیجے میں صفائی اور دیکھ بھال کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
بہت سے مولیبڈینم پر مبنی سیمی کنڈکٹر اور الیکٹرانک اجزاء بشمول، لیکن ان تک محدود نہیں:
● آئن امپلانٹیشن کے آلات کا آئن ماخذ: آئن سورس–فیس پلیٹ–اینڈ پلیٹ-فلامینٹ کلیمپ–فلامینٹ–ریپیلر موڈ–آرک چیمبر
● Waveguide اجزاء
● LED اور الیکٹرانک پیکیجنگ ہیٹ سنک: LED چپ کے لیے Molybdenum wafer substrate–MoCu ہیٹ اسپریڈر–CMC لیمینیٹ ہیٹ سنک
شیشہ پگھلنے والا الیکٹروڈ
Molybdenum دھات پگھلنے والے الیکٹروڈ میں استعمال کے لیے ایک مثالی دھات ہے۔ شیشے کے پگھلنے میں استعمال ہونے والے الیکٹروڈز، مثال کے طور پر، جارحانہ، اعلی درجہ حرارت پروسیسنگ ماحول کا مقابلہ کرنا چاہیے۔ مولبڈینم الیکٹروڈز کی سست کٹاؤ کی شرح اور پگھلے ہوئے شیشے میں اعلی کریپ مزاحمت کیمیائی اور جہتی عدم استحکام سے نہ ہونے کے برابر نقصان کو یقینی بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، جب کرنٹ الیکٹروڈ سے گزرتا ہے تو مولیبڈینم کی اعلیٰ برقی چالکتا اعلیٰ توانائی کے ان پٹ اور پیداواری صلاحیت کو یقینی بناتی ہے۔
Molybdenum پتلی فلم
Molybdenum پتلی فلم TFT-LCD اسکرینوں، سولر سیلز اور پینلز، ٹچ پینل ڈسپلے اور متعلقہ ٹیکنالوجیز کا ایک اعلیٰ جزو ہے، اس کی تھرمل توسیع، اعلی کیمیائی اور تھرمل استحکام، اور بہترین برقی چالکتا کی وجہ سے۔
مثال کے طور پر، Molybdenum پتلی فلمیں پتلی فلم ٹرانجسٹروں کے گیٹ، ڈرین اور سورس الیکٹروڈ بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ شمسی توانائی میں اعلی تبادلوں کی شرح پیدا کرتے ہیں۔ Molybdenum ورق بہترین تھرمل استحکام، حرارت کی مزاحمت اور تابکاری جذب کرنے کی صلاحیت کو بھی ظاہر کرتا ہے، جس سے یہ مثالی طور پر ریڈی ایشن شیلڈ اور CT آلات میں کولیمیٹر کے بنیادی جزو کے طور پر موزوں ہے۔ مزید یہ کہ اسے بخارات جمع کرنے کے لیے کشتیاں بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مولیبڈینم دھاتی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات
|
Molybdenum دھاتی جسمانی خصوصیات |
مولیبڈینم مکینیکل پراپرٹیز |
||
|
کثافت |
0.369 پونڈ/ان3 |
تناؤ کی طاقت |
150 (1035) ksi (Mpa)-RT |
|
میلٹنگ پوائنٹ |
4760 ڈگری ایف |
75 (515) ksi (Mpa)-500 ڈگری |
|
|
حرارت کی ایصالیت |
0.35 cal/cm2/cm ڈگری/sec |
25 (175) ksi (Mpa)-1000 ڈگری |
|
|
مخصوص گرمی |
0.061 کیلوری/گرام/ ڈگری |
لمبا ہونا |
|
|
حرارتی پھیلاؤ |
4.9 مائیکرو ان/ ڈگری x 10-6 |
سختی |
230 ڈی پی ایچ |
|
برقی مزاحمتی صلاحیت |
5.17 مائیکروہم-سینٹی میٹر |
لچک کے ماڈیولز |
45000 ksi |
|
دوبارہ کرسٹلائزیشن کا درجہ حرارت۔ |
1100 ڈگری |
||
مولیبڈینم میٹل پروسیسنگ کی مہارتیں۔
Molybdenum دھاتی پروسیسنگ
کچلنے اور پیسنے کے ذریعے کان کنی ایسک کی گھسائی کرنا
گیند یا راڈ ملز کان کنی شدہ ایسک کو کچل کر باریک ذرات میں پیس کر گینگو (بیکار چٹان) سے مولبڈینائٹ خارج کرتی ہیں۔
مزید بال ملنگ مواد کو چہرے کے پاؤڈر کی مستقل مزاجی تک کم کر دیتی ہے۔
فلوٹیشن
ملڈ ایسک/گینگو پاؤڈر کو مائع کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور فلوٹیشن سٹیپ میں ہوا کے بلبلوں کے ذریعے ہوا میں اتارا جاتا ہے۔ کم گھنے ایسک جمع کیے جانے والے جھاگ میں اٹھتے ہیں، جبکہ بھاری گینگو کو ضائع کرنے کے لیے ڈوب جاتا ہے۔ فلوٹیشن اس طرح دھاتی معدنیات کو گینگو سے الگ کرتی ہے اور - تانبے/ مولیبڈینم کچ دھاتوں کی صورت میں - مولیبڈینائٹ کو کاپر سلفائیڈ سے الگ کرتی ہے۔
نتیجے میں MoS2 کا ارتکاز 85 اور 92% MoS2 کے درمیان ہوتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو، تیزابی لیچنگ کے ذریعے مزید علاج تانبے اور سیسہ جیسی نجاستوں کو تحلیل کر دیتا ہے۔
بھون رہا ہے۔
500 اور 650 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت پر ہوا میں بھوننے سے کیمیائی رد عمل کے ذریعے MoS2 کانسنٹریٹ کو روسٹڈ مولبڈینائٹ (MoO3) کنسنٹریٹ (جسے ٹیکنیکل مو آکسائیڈ یا ٹیک آکسائیڈ بھی کہا جاتا ہے) میں تبدیل ہو جاتا ہے:
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3
روسٹرز کثیر سطحی چولہا کی بھٹی ہیں، جس میں مولبڈینائٹ کا ارتکاز اوپر سے نیچے کی طرف گرم ہوا اور نیچے سے اڑنے والی گیسوں کے خلاف حرکت کرتا ہے۔ تصویر ایک عام روسٹر کی سطحوں میں سے ایک کو دکھاتی ہے۔ بڑے روٹری ریک کیمیکل رد عمل کو فروغ دینے کے لیے مولبڈینائٹ کنسنٹریٹ کو منتقل کرتے ہیں۔ سلفرائزیشن سسٹم جیسے سلفیورک ایسڈ پلانٹس یا چونے کے اسکربرز سلفر ڈائی آکسائیڈ کو بہنے والی روسٹر گیسوں سے خارج کرتے ہیں۔
نتیجے میں بھنے ہوئے مولبڈینائٹ کانسنٹریٹ میں عام طور پر کم از کم 57% molybdenum، اور 0.1% سے کم سلفر ہوتا ہے۔
رینیم کی بازیابی۔
تانبے کی کانوں میں سے کچھ ضمنی پروڈکٹ مولبڈینائٹ ارتکاز تھوڑی مقدار پر مشتمل ہوتے ہیں (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
فیرومولیبڈینم کو گلنا
30 سے 40 فیصد تکنیکی Mo آکسائیڈ کی پیداوار کو مزید فیرومولیبڈینم (FeMo) میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ آکسائیڈ کو آئرن آکسائیڈ کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور تھرمائٹ کے رد عمل میں ایلومینیم کے ذریعے کم کیا جاتا ہے، جس سے کئی سو کلو گرام وزنی فیرومولیبڈینم پنڈ پیدا ہوتا ہے۔ پروڈکٹ میں 60 سے 75٪ کے درمیان مولبڈینم ہوتا ہے، اور توازن بنیادی طور پر لوہا ہوتا ہے۔ ایئر کولنگ کے بعد، انگوٹ کو کچل دیا جاتا ہے اور مخصوص فیرومولیبڈینم پارٹیکل سائز کی حدود کو پورا کرنے کے لیے اسکریننگ کی جاتی ہے۔
ٹیکنیکل مو آکسائیڈ سے کیمیائی پیداوار
دنیا بھر میں تیار کیے جانے والے بھنے ہوئے مولبڈینائٹ کانسنٹریٹ کا تقریباً 20 فیصد کئی کیمیائی مصنوعات میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ اپ گریڈنگ کی جاتی ہے:
خالص مولیبڈک آکسائیڈ (MoO3) پیدا کرنے کے لیے سربلندی کے ذریعے
گیلے کیمیائی عمل کے ذریعے خالص مولبڈینم کیمیکلز (بنیادی طور پر مولیبڈک آکسائیڈز اور مولیبڈیٹس) کی ایک وسیع رینج تیار کرنے کے لیے
مؤخر الذکر میں ایک الکلائن میڈیم (امونیم یا سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ) میں بھنے ہوئے ارتکاز کو تحلیل کرنا شامل ہے، اس کے بعد بارش اور فلٹریشن اور/یا سالوینٹ نکالنے کے ذریعے نجاست کو ہٹانا شامل ہے۔ نتیجے میں امونیم مولیبڈیٹ محلول کو پھر کرسٹلائزیشن یا تیزابیت کے ذریعے متعدد مولیبڈیٹ مصنوعات میں سے کسی ایک میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ ان پر مزید کیلکینیشن کے ذریعے خالص مولیبڈینم ٹرائی آکسائیڈ پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے۔
مولیبڈینم دھات کی پیداوار
Molybdenum دھات خالص molybdic آکسائڈ یا امونیم molybdate کے ہائیڈروجن کی کمی کی طرف سے تیار کیا جاتا ہے.
خالص molybdenum trioxide یا امونیم dimolybdate کی دھات میں کیمیائی کمی کے لیے دو مراحل کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ دھات میں براہ راست تبدیلی حرارت جاری کرتی ہے جو اس عمل کو روکتی ہے۔
MoO2 میں کمی کا پہلا مرحلہ 450-650 ڈگری سے درجہ حرارت میں کیا جاتا ہے۔ دوسرا مرحلہ، جہاں مولبڈینم ڈائی آکسائیڈ کو مولبڈینم دھات میں کم کر کے 1,000-1,100 ڈگری درجہ حرارت میں کیا جاتا ہے۔ تاریخی طور پر، دونوں مراحل پاؤڈر سے لدی "کشتیوں" کو ٹیوب فرنسوں کے ذریعے دھکیل کر انجام دیے گئے تھے جن میں ہائیڈروجن کا بہتا ہوا ماحول تھا۔
روٹری فرنس، جہاں بہتے ہوئے ہائیڈروجن ماحول میں گھومنے والی مائل ٹیوب کے ذریعے پاؤڈر کو مسلسل کھلایا جاتا ہے، کچھ آپریشنز میں استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر ایشیا میں، پہلے مرحلے میں کمی کی کارروائیوں میں، جہاں وہ پیداواری صلاحیتوں میں اضافہ فراہم کرتے ہیں۔
Zhenan New Metal Co., Ltd نے ہمیشہ دھاتی مواد کی تحقیق اور ترقی، پیداوار اور فروخت پر توجہ مرکوز کی ہے۔ ہماری فیکٹری 30،000 مربع میٹر کے رقبے پر محیط ہے اور اس میں جدید پیداواری آلات کا مکمل سیٹ موجود ہے۔ اس میں دو بڑے پیمانے پر دھاتی پیداواری پلانٹ اور ایک دھاتی مواد کی جانچ کا مرکز ہے۔ تیار کردہ دھاتی مواد کا معیار قابل اعتماد ہے۔
ہمارا سرٹیفکیٹ
پوچھے گئے سوالات
ہم چین میں پیشہ ور مولیبڈینم میٹل مینوفیکچررز اور سپلائرز ہیں، اعلی معیار کی اپنی مرضی کے مطابق سروس فراہم کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہماری فیکٹری سے مسابقتی قیمت پر مولیبڈینم دھات خریدنے کے لیے ہم آپ کا پرتپاک خیرمقدم کرتے ہیں۔ مزید تفصیلات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔